M42钴钼高速钢

该牌号是钴钼高速钢，具有高硬度和优异的热硬度。使用 M42 高速钢制成的工具可以实现出色的切削性能。具有高达 70 洛氏 M42 高速钢的高热处理硬度还提供了出色的耐磨性。

应用

M42高速钢可用于对热硬度要求很重要的条件。常用于切削工具包括麻花钻、丝锥、拉刀、铣刀、铰刀、立铣刀、带锯条、冷作工具。

典型分析

碳1.05%硅0.35%钨1.50%铬3.75%钒1.15%钼9.50%钴8.00%

M42 工具批头

M42 高速钢工具钻头以平面、方形和圆形供应。通常以标准尺寸供应，但非标准公制和英制尺寸可在几周内生产，具体取决于合适原材料的供应情况。

锻造

将M42高速钢缓慢均匀地预热至650-760°C并均衡。然后更快地提高到 1010-1150°C 的锻造温度并在锻造前进行平衡。不要让锻造温度降至 980°C 以下，如果发生这种情况，则需要重新加热。锻造后始终非常缓慢地冷却高速钢。

退火

建议在热加工后和再硬化前对 M42 进行退火。以每小时不超过 220°C 的速度将 M42 高速钢加热到 850°C。每 25 毫米厚度始终保持温度一小时（最少两小时）。炉子慢慢冷却。达到的 M42 退火硬度应为 269 布氏硬度或更低。

压力缓解

如果由 M42 高速钢生产的工具经过重度加工或研磨，建议在加工后和硬化前进行应力消除，以尽量减少变形的可能性。为了消除应力，将组件加热到 600-650°C 并充分浸泡（大约两个小时） 在炉中缓慢冷却。M42 刀具可在热处理前进行精加工。

硬化

为获得最佳效果，请在真空或受控炉中或在经过适当整流的盐浴中硬化 M42。将钢材彻底预热至 820-870°C，然后转移到高温盐浴或熔炉中。用于 M42 的确切硬化温度将取决于所处理的工件类型，但通常部件应在 1160-1180°C 的盐中硬化，或在 1180-1190°C 的气氛或真空炉中硬化。在硬化温度下短暂保持后，对部件进行淬火，无需进一步浸泡在 540-595°C 的盐或温油中。如果盐淬，让组件在浴温下均衡，然后在静止空气中完成淬火。

回火

M42 工具钢部件可在 510-595°C 之间回火。组件要求的最低回火温度为 540°C，建议对硬化应力提供适当的缓解。建议在每个循环的温度下至少进行两小时的三次回火。在回火处理之间，部件应在静止空气中冷却至室温。

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温度 [°C]500550600硬度 [HRc]676963

热处理

热处理温度（包括加热速率、冷却速率和均热时间）会因每个 M42 钢部件的形状和尺寸等因素而有所不同。热处理过程中的其他考虑因素包括炉子的类型、淬火介质和工件转移设施。有关高速钢热处理的完整指导，请咨询您的热处理供应商。

最终研磨

与砂轮制造商协商选择正确等级的砂轮。使用合适的修整工具确保砂轮处于良好状态。湿磨是使用大量冷却剂的优选选择。如果采用干磨，则使用非常柔软的砂轮。